眾所周知，環形鍛件一般截面尺寸大，需要大型鋼錠生產，而大型鋼錠的冷卻結晶過程及環形鍛件的鍛造，熱處理的加熱冷卻過程，溫度變化緩慢，內外溫差亦大，使得鍛造塑性變形時，內外金屬流動程度的差別也較大。大型環形鍛件鋼錠會導致形成發達的柱狀晶及嚴重的偏析，疏松、密集的夾雜物等分布上的不均勻性。此外，若環形鍛件在鍛造變形或加熱冷卻及預備熱處理不當時，將導致內部組織的不均勻性、不致密，晶粒遺傳，形成白點，內外開裂，回火脆性與嚴重的性能不均勻性等缺陷。

       大型環形鍛件的質量要求主要表現在鋼的純凈性、均勻性和致密性三個方面。純凈性、均勻性和致密性的任何不完善都會影響質量而成為缺陷，缺陷越嚴重，對質量影響也越大，缺陷如超過限度則導致環形鍛件質量不能滿足技術條件的要求而報廢，故道道工序均應嚴加控制。

       通過上述，可以發現環形鍛件中的缺陷，了解其大小、數量、分布及宏觀、微觀形貌。但有時只憑這些檢驗結果還不足以判定缺陷的性質和明確其產生的原因。為了對所發現問題作進一步研究，還需對其微觀形貌作進一步觀察，對成分或第二相雜雜物類型及其組成和含量做進一步測定。這就需要比較現代的研究手段，如掃描電子顯微鏡、電子探針和電子譜儀等，它們是一般檢測手段的深化和補充。

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