在高溫高壓臨氫條件下使用的容器，必須考慮環形鍛件對抗氫侵蝕和抗氫脆化的能力。當侵入并擴散在環形鍛件的氫與固溶碳或碳化物反應生成甲烷，并以晶界及附近的空隙、雜志、不連續的部分為起點形成甲烷空隙，在內壓力上升時，就使晶界及非金屬夾雜物的周圍產生裂紋。氫的壓力與溫度越高，環境濕度越大，應力越高。則裂紋擴展速度越快。就材料而言，Cr和Mo是抗氫腐蝕的元素，而C、Ni、Al等是降低抗氫能力的元素。文獻稱，在環形鍛件中添加0.2%以上的V是有效的，但是Nb、W、Ni是無效的，Ti和Zr是有害的，混合添加0.2%以上的V和微量的Nb和Ti，同單獨加V的材料顯示出大致相同的性能。作者認為，碳化物的穩定改善了耐氫侵蝕性，而通過它的微細化增加了氫的格柵部位，來抑制氫脆化。

       可是，還必須從抗氫性以外的各種性能方面做出選擇。單獨添加V會使環形鍛件的淬透性降低。Ti能細化晶粒，但也是降低淬透性的。Ni雖然有效增加淬透性，卻使耐氫侵蝕性退化。不過用0.24%V復合添加約0.05%Nb，再把奧氏體化溫度提高至1020℃使淬透性能顯著改善，而且又提高了環形鍛件的高溫強度。

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