對于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱深度。

       除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或增加某些附件。

       選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的第一步。選擇頻率實(shí)際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進(jìn)行加熱。

       在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層。

       降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動到感應(yīng)器中進(jìn)行最后加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時，感應(yīng)器從上而下移動。而后再自下而上移動進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

       一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。

       加熱內(nèi)孔和平面時，由于磁場無法集中，熱效率低，因此間隙盡可能小些，為使鍛件加熱均勻，有時有意識地加大間隙，降低加熱速度。

       感應(yīng)圈的形狀、尺寸由選定的加熱方式來確定。同時加熱淬火常用一個套圈，為加熱均勻起見，感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)還焊一銅板套。由調(diào)板套來保持加熱面間隙。在單匝感應(yīng)圈不能滿足加熱寬度時，可采用多匝感應(yīng)圈，通過改變匝間距離來調(diào)整溫度均勻性。

       根據(jù)不同加熱鍛件形狀來設(shè)計(jì)不同感應(yīng)圈，一般常有的有：加熱平面的感應(yīng)圈是仿毛刷式感應(yīng)圈；加熱內(nèi)孔的感應(yīng)圈是采用插入圓圈式。

       感應(yīng)圈由于通過很大電流而發(fā)熱，因此必須要在管內(nèi)通冷卻水，有時甚至通過壓力水，以保證出水溫度不大于60℃。

       連續(xù)移動式加熱可利用其冷卻感應(yīng)圈水管來噴水淬火，也可在感應(yīng)圈下方另外再加一圈鉆有很多小孔的噴水管。一發(fā)法克單獨(dú)做一水圈固定在感應(yīng)圈下方，待加熱完成后開放冷卻淬火水。也可直接利用感應(yīng)圈中水來噴水冷卻，但要在很短時間內(nèi)完成加熱，否則感應(yīng)圈發(fā)熱高承受不了。