等溫模鍛時模具通過兩個加熱器進行加熱，模具溫度的檢測由設(shè)在模具內(nèi)部的熱電偶來完成，將檢測信號反饋給設(shè)計的PID溫度控制器，實現(xiàn)整個鍛造過程的模具溫度的自動測量和精確控制。

       與常規(guī)鍛造相比，等溫模鍛技術(shù)具有以下優(yōu)點：

       ⑴降低材料變形抗力，提高材料塑性。等溫模鍛時坯料的溫度始終保持在最佳變形溫度，并且以較低的變形速度進行變形，材料軟化過程進行得較為充分，極大地降低了材料的變形抗力，有效地提高了

材料的塑性。

       ⑵顯著提高鍛件的精度，實現(xiàn)環(huán)形鍛件的精密成形。等溫鍛造時材料變形抗力和成形載荷的降低使得模具的彈性變形減小，提高了環(huán)形鍛件的尺寸精度；變形溫度波動的減小，使環(huán)形鍛件幾何尺寸得到

穩(wěn)定；鍛件內(nèi)部殘余應力的減小，使鍛件在冷卻和熱處理時變形減小。上述這些因素有效地提高了環(huán)形

鍛件的精度，某些鍛件的精度和表面質(zhì)量可以達到直接使用的要求，取消或部分取消了后續(xù)的切削加工

。

       ⑶提高環(huán)形鍛件變形的均勻性，獲得力學性能良好的鍛件。由于在等溫鍛造時坯料內(nèi)部的溫度場分布較為均勻，坯料與模具之間的潤滑條件較好，使得坯料的變形較為均勻。等溫鍛造時一次變形程度很

大，如再配合適當?shù)臒崽幚砉に嚕h(huán)形鍛件能夠獲得非常均勻細小的組織，不僅避免了鍛件缺陷的產(chǎn)生

，還可以改善環(huán)形鍛件的力學性能。

       ⑷模具的使用壽命長。模具在等溫鍛造時工作溫度雖然很高，但是模具是在靜載荷、低壓力、低變形速度、無交變熱應力的條件下工作的，并且坯料與模具之間的潤滑條件良好，坯料在模具內(nèi)的變形流

動較為均勻，這些都是等溫鍛造模具壽命長的原因。

       從以上介紹可看出，環(huán)形鍛件完全可以借助數(shù)字化制造技術(shù)，提高模具設(shè)計質(zhì)量和加工精度，縮短模具設(shè)計、制造周期，降低模具成本，實現(xiàn)等溫精密模鍛模具的設(shè)計制造一體化。