鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

       鍛造可分為自由鍛、模鍛、閉式模鍛。

       1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

       2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。

       3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使

坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛

模的磨損。

       軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。

       軋制方式按軋件運動分有：縱軋、橫軋、斜軋。

       縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。

       橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

       斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

       優點：

       可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼在一定程度上不再是各向同性；澆注時形成

的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

       缺點：

       1.經過軋制之后，鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕

裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

       2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但

對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作

用。

       3.熱軋的鋼產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越

明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

       鍛件與軋件的比較：

       （1）鍛件的軸向和徑向力學性能差異較軋件差異小，也就是說，鍛件的各向同性要遠遠高于軋件的各向同性，所以說鍛件的壽命要遠遠高于軋件。下圖為Cr12MoV軋板不同方向共晶碳化物的形態的金相圖

。

       （2）從變成程度上說，鍛件的變形程度遠大于軋件的變形程度，也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優于軋制的破碎效果。

       （3）從加工成本上說，鍛造的成本要遠高于軋制的成本，對于一些關鍵件、承受較大載荷或沖擊的工件、形狀復雜或要求非常嚴格的工件，還是必須要采用鍛造的工藝進行加工的。

       （4）鍛件具有完整的金屬流線，通過軋制后再機械工破壞了金屬流線的完整性，極大程度上縮短了工件的壽命。

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