在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中有一類是用兩種不同頻率的感應(yīng)器相匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱的工藝，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面很有特點(diǎn)，稱為雙頻感應(yīng)淬火工藝。

       感應(yīng)淬火操作是將整體預(yù)熱到220℃的冷軋工作輥裝卡到活動(dòng)框架上，輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個(gè)水平面上，兩個(gè)感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火，其功率分為五檔由小到大鑄件增加，直到淬火全功率。同樣，當(dāng)感應(yīng)器離開輥身上端面時(shí)，功率也分為五檔由大到小逐漸減小，直至全部離開輥身。

       感應(yīng)加熱環(huán)節(jié)完成之后，為減小環(huán)形鍛件淬火應(yīng)力適當(dāng)預(yù)冷然后噴淬是必要的。由于環(huán)形鍛件奧氏體再高溫階段比較穩(wěn)定，噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙，輥面空冷降溫到850℃左右的溫度，不會(huì)影響淬火硬度。

       環(huán)形鍛件雙頻感應(yīng)淬火工藝的冷卻方式很有特點(diǎn)，輥身下拉進(jìn)入噴水器未知后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7-10min，使淬硬層深度范圍內(nèi)以超過貝氏體臨界冷速的速度冷卻到馬氏體點(diǎn)以下，再改為浸水冷卻。

       高硬度的冷軋工作輥回火溫度很低，殘余應(yīng)力相當(dāng)高。環(huán)形鍛件單頻感應(yīng)淬火的殘余拉應(yīng)力峰很大且靠近表面，整體淬火的殘余拉應(yīng)力峰仍很大但已推移到100mm深處。這種應(yīng)力分布是我們所希望的，它可以避免使用時(shí)與軋制工作應(yīng)力疊加，減少內(nèi)部疲勞剝落現(xiàn)象。