從80年代以來(lái)，首先開(kāi)發(fā)應(yīng)用了支承輥工頻整體感應(yīng)加熱淬火工藝方法。環(huán)形鍛件的支承輥整體感應(yīng)加熱原理是以表面感生渦流加熱及表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)加熱兩種方式共同進(jìn)行的。

       環(huán)形鍛件的加熱的開(kāi)始階段由于感生渦流的“集膚效應(yīng)”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達(dá)到相變點(diǎn)以上便變?yōu)轫槾判裕瑴u流強(qiáng)度峰值逐漸向內(nèi)部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體化層向內(nèi)部推進(jìn)延伸。因?yàn)?strong>環(huán)形鍛件支承輥要求奧氏體化層深較深，為避免表面過(guò)熱，在加熱后期階段，相當(dāng)程度上要借助于傳導(dǎo)方式向內(nèi)傳熱，終達(dá)到預(yù)定的奧氏體化層深。

       整體感應(yīng)加熱淬火裝置立式安裝，爐體下部有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，支承輥被裝卡在上下頂尖之間并由下頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。整體感應(yīng)器即為爐體，外部由金屬結(jié)構(gòu)支承，內(nèi)部感應(yīng)線圈由水冷銅管制成。內(nèi)表面粘貼隔熱材料。

       總之環(huán)形鍛件整體感應(yīng)加熱淬火工藝有以下特點(diǎn)：

       1.勞動(dòng)條件好，便于自動(dòng)控制。

       2.中心部分溫升不大，殘余拉應(yīng)力很小，可以不加中心通孔。

       3.加熱溫度均勻，硬度均勻性可以達(dá)到的水平。

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