滲碳技術要求以滲碳層深度和表面碳濃度二項指標是作為滲碳工藝編制的主要依據。表面碳濃度是靠控制爐內碳勢來保證。而滲碳層深度是決定滲碳時間的主要指標。

       環形鍛件裝爐后，必須先把爐內氧化性氣體排出爐外，置換成中性或還原性氣氛，然后再滴入滲碳劑形成滲碳性氣氛。排氣實際上就是滴入大量稀釋劑，一般需用8-12倍于爐內氣體容積的稀釋劑氣體容積來置換，甲醇單位體積產氣量大，且在較低的溫度也可以裂解，因此通常排氣階段大量滴入甲醇。

       只有環形鍛件均熱結束，而且爐內碳勢已達到強滲高碳勢，才能算真正進入強滲開始。下面是強滲擴散階段，也是滲碳的主要過程。

       1.滲碳溫度是影響滲碳速度和滲碳質量的一個非常活躍的因素。一般認為。在理想的情況下，表面碳含量恰好和滲碳溫度平衡的碳濃度相當，即對應于該溫度下碳的極限溶解度。

       2.滲碳時間。強滲時間和擴散時間加起來稱為滲碳總的時間，它和滲碳溫度、爐內碳勢三者是決定滲碳層深度的三個因素。

       3.滲劑滴入量。滲碳氣氛中碳勢決定于幾種滲劑組成、分解溫度和各自滴入爐內的量。

       4.擴散期的爐內碳勢。一般控制在環形鍛件要求表面碳濃度上限或者略高一些，即控制在0.85%-0.95%C之間。

       5.滲層深度和網狀碳化物的檢查，