大型鍛件制造是重大裝備制造的關鍵技術之一，其質量直接影響到重大裝備的整體水平和運行可靠性，是發展電力、船舶、冶金、石化、重型機械和國防等工業的基礎，是先進裝備制造業的前提。因此，其重要程度不言而喻。

       一、對鍛造原材料的一般性要求
       1.化學成分符合規定。
       2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。
       3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。
       4.組織狀態符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。

       鍛造原材料在出廠前，生產廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行必要的檢驗。檢驗鍛件可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
       1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。
       2.外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。
       3.檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
       4.通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點；通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

       5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區。
       6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。
       7.無損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
       8.通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。
       9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

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