鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態組織、細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內部質量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴重，鍛造改善缺陷愈困難，進而增加了鍛造難度。在鍛造過程中，鐓粗和拔長是最基本的工序，也是不可缺少的工序，對于具有特殊外形的鍛件來說，胎模鍛造也較為常用。

       餅類鍛件和寬板鍛件都是以鐓粗為主要變形，且鐓粗的變形量很大，但是目前該類鍛件的超聲波探傷廢品率很高，主要因為內部出現了橫向內裂層缺陷，然而現行的工藝理論對此不能解釋。

       為此，從90年代開始，中國學者經過長時間的認真研究，從主變形區以及被動變形區理論出發，對鐓粗理論進行深入研究。提出了平板鐓粗時剛塑性力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定性物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件內部的應力狀態，大量數據證明了該理論的合理性和正確性，揭示了利用普通平板鐓粗圓柱體時其內部應力的分布規律，進而提出了錐形板鐓粗新工藝，建立了方柱體鐓粗的剛塑性力學模型。 

       在鍛件的自由鍛生產中，鐓粗是一個非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數的合理選擇，對鍛件的質量起著決定性的作用。反復的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時也可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學性能，減小力學性能的異向性。

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