這個(gè)是不一樣的。不銹鋼鍛件因不銹鋼種類的不同其加熱時(shí)間也不同。不銹鋼鍛件的鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐。

       鐵素體不銹鋼鍛件加熱到高溫時(shí)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重，造成較大脆性，馬氏體不銹鋼鍛件在高溫下氧化、脫碳特別嚴(yán)重，他們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時(shí)間。所以這兩類鋼以及直徑或厚度超過(guò)100mm的奧氏體不銹鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然后快速加熱到始鍛溫度。 

       對(duì)于直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時(shí)間按2mm/min計(jì)算；對(duì)于分成兩段加熱的毛坯，預(yù)熱階段時(shí)間按2mm/min計(jì)算，后一階段加熱時(shí)間按3mm/min計(jì)算。對(duì)于精密鍛件或小余量的重要鍛件，加熱前應(yīng)在毛坯表面涂一層玻璃潤(rùn)滑劑，然后在加熱。玻璃潤(rùn)滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的粘土和40%的水。

       奧氏體不銹鋼鍛件，爐氣應(yīng)保持中性或微氧化性，一面產(chǎn)生滲碳造成晶間腐蝕；

       馬氏體不銹鋼鍛件，不可以采用過(guò)分氧化氣氛，以免引起嚴(yán)總脫碳。在700-800℃以下，不銹鋼鍛件的熱導(dǎo)率比較小，因此不銹鋼鍛造需要加熱時(shí)間長(zhǎng)。

       含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間裂紋。

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