熱模鍛壓力機的組成及工作原理，基本上與通用曲柄壓力機相同，因其常用于熱模鍛工藝，故有如下特點：

（1）剛度高  剛度（是指壓力機抵抗彈性變形能力的程度）在很大程度上決定了壓力機的工作性能。由于熱模鍛壓力機必須在一次行程中使模槽充滿，因而壓力機的剛度就要求很髙。若剛度太差，工作時機架等部分變形過大，必然造成模槽不能充滿，模鍛件精度降低，同時也增加了能量消耗，并易于產生“卡死”（悶車）現象。因此熱模鍛壓力機在結構上采用了短而粗的整體連桿剛度大的偏心式曲柄、剛度較高的封閉調節機構及足夠大的機身斷而尺寸等，以提高壓力機剛度。

（2）壓力機抗偏斜能力強  當壓力機進行偏心鍛造時，滑塊會發生傾斜，而導致模鍛件尺寸薄厚不均，鍛件精度降低。提高壓力機抗偏斜能力的最有效方法，是增加滑塊的導向長度。因此采用“象鼻形”滑塊

新型結構的熱模鍛壓力機，為了增加抗偏斜能力以及其它一些要求，在一些新型結構壓力機上，采用雙支承連桿，可提高滑塊抗偏斜能力。新型楔式熱模鍛壓力機，由于楔塊與滑塊是整個平面接觸，因而大大提高了抗偏斜能力。

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