用實物測試的方法也很困難。溫度場可以進行動態測量，要在鍛件上鉆孔，埋熱電偶，雖可測量溫度變化過程，但只是有限幾個點，且鍛件遭到破壞。而組織狀態和應力分布，則只有冷到室溫后，測最后的表面上的值，若求內部分布情況需將鍛件解剖。在熱處理進行過程中是無法進行組織狀態和應力應變的測量的。這樣做人力、物力、財力花費很大，所得結果仍有很大的局限性。

       20世紀70年代以來，隨著計算機和計算技術的發展，使熱處理過程的溫度場、組織場和應力場耦合求解成為可能。用計算機耦合求解，可以給出每一時刻的溫度、組織和應力的全場分布的定量數據，可以研究各種場變化的規律以及其與工藝參數間的關系。這種利用計算機數值計算，給出某一過程中任一瞬間的定量信息和隨時間變化規律的方法就是所謂的數值模擬或計算機仿真。

       數值模擬技術較之實物實驗經濟效益大、效率高時非常明顯的。在386或486型微機上計算一個熱處理工藝過程，少則十幾分鐘，多則幾十分鐘，成本只是幾十到幾百元，而且能得到全面的、大量的信息，可以說使熱處理過程再現。

       當然，計算機不是萬能的，要想有效地、準確地模擬物理過程，首先要對物理過程有深入的了解，建立科學的數學模擬，其次計算中選用的參數準確，最后要有一個好的算法。最重要的還是數學模擬的建立。因此像模擬熱處理過程這樣復雜的問題，還有許多問題待解決，許多研究工作要做。由于數值模擬具有它顯著的優越性，一直為國內外所重視，發展很快，至今方興未艾。特別是我國在鍛件生產方面無論在品種上、質量上、成本上比發達國家還有一些差距，滿足不了國民經濟發展需要。研制新產品、新工藝時，采用數值模擬技術可大大節約研制費用，大大縮短研制周期。因此，發展和推廣計算機模擬技術更顯得突出重要。

       現在鍛件的發展越來越快，也被越來越多的廣泛利用。生產整體化是鍛件廠生產技術中最引人注目的發展趨勢之一。鍛件廠主要是生產鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業的發展中，鍛件廠生產的產品質量要求也越來越高，新型材料結構重量推出，增強鍛件結構的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產的重要理念。使得新時代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢發展。

       鍛件廠的生產依托于大型的鍛壓設備和先進的模鍛工藝，二者相輔相成。設備是基礎，工藝是保障手段。大型鍛件的發展趨勢是必然的，利用先進的鍛壓設備實現大型鍛件生產全過程的精確控制，提供大型、精密、高壽命、高性能、低成本的鍛件，這也是發展先進鍛壓技術追求的目標。

       鍛件廠生產用到的材料包括：合金鋼、碳素鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼等，其制成的鍛件其結構形式、材料性能與質量、制造成本是決定鍛件性能、可靠性、壽命和經濟性的重要因素之一。

       最大限度減少勞動強度是鍛件廠更高安全可靠性、更低成本、更短制造周期等要求的重要技術途徑之一。而一體化化生產必然導致鍛件生產廠的發展。實踐證明，鍛件廠鍛造加工一體化生產提高了構件的整體剛性們，減少了裝配誤差，節約了機加工臺時，降低材料消耗，節約成本。鍛件的生產能力和技術水平是彰顯一個國家綜合實力的重要標志之一。

       鍛造廠為了使本企業更好地發展，都在積極地適應著鍛造加工的發展趨勢，跟著時代的步伐走。

文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛造廠提供！