鍛件廠在安全操作方面，熱處理工人在操作時，必須要穿戴好勞動防護用品。

       在爐子開動的過程中，應始終保持現場的通風和爐罩的強力抽風。

       任何東西，包括熔鹽、校正劑、工件、掛具、撈渣工具、熱電偶、起動電阻以及需要更換的新電極，在入爐前都要事先進行干燥處理。

       電極式鹽浴爐的維護與保養。

       烘爐，新爐子使用前要進行充分的烘爐處理。烘爐時，可用木柴、木炭或電熱器加熱爐膛，用帶孔的石棉板蓋住爐口，一直烘到爐壁微微發亮為止。

       烘過的爐子有時仍會有少許潮氣殘留在爐磚縫隙和孔隙中，為了去除余下的潮氣，延長爐襯使用壽命，新爐子在開爐后要先空載保溫24h，讓熔鹽充分滲透到爐磚孔隙中，保溫溫度在熔鹽熔點以上20~30℃。已經烘干過的新爐子，若經數周未使用之后是很難使其再徹底干燥的，故新爐子烘干后應盡早投入使用。

       電極和爐襯的檢查更換，高、中溫鹽浴爐的電極和爐襯極易損壞，所以應經常檢査，不能再使用時應及時予以更換。

       另外，熔鹽對于低碳鋼制作的電極有很強的腐蝕作用。新的插入式電極在使用一段時間后，位于鹽浴面附近的一段電極會遭受強烈腐蝕，使直徑減小而呈“縮頸”狀。這樣一來，不但電極容易斷裂，而且爐溫均勻性也會變差。另外，熔鹽和爐渣對爐膛耐火材料也有腐蝕作用。新爐子使用一段時間后，爐壁會變得凸凹不平，爐磚之間縫隙加大，嚴重時會發生漏鹽事故。

       防止短路措施：爐殼與變壓器要妥善接地，銅排與電極柄也應接觸良好，銅排應加罩殼進行保護。操作工人應經常檢查坩堝、電極、電極柄、變壓器、水冷卻裝置等部位有無短路現象。

       操作工人應經常清理爐子各部位的殘鹽、氧化皮等污物。落入爐內的工件、掛具或別的金屬物件極易造成電極短路，一旦發生這種事故要立即切斷電源，將其撈出。鍛件在裝爐時，應與電極、坩堝側壁、爐底、液面保持一定距離。

       脫氧、撈渣：在鹽浴爐工作時，應開動排風裝罝，停爐時要加蓋。爐子的鹽浴面應保持一定高度，以保證鍛件能均勻、快速加熱。應及時進行脫氧、撈渣并加入足夠的新鹽。

       停爐：電極式鹽浴爐重新起動非常困難，所以短時間停爐時不必斷電，只要加蓋并在低檔供電下進行保溫即可；若長時間停爐時，應取出部分熔鹽，并安裝起動電阻。

       測溫：在工作溫度下，應隨時進行測溫，盡最采用晶閘管調壓儀表。此外，應注意變壓器的使用情況，不宜過載，不得漏油、發熱及油溫過高。

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