環形鍛件的鍛后處置是影響其終機械性能的重要環節之一。均勻冷卻的環形鍛件會產生均勻的內部組織和均勻的機械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。

鍛件廠常見的環形鍛件成形后的冷卻方式:

1. 高碳鋼和高合金鋼材質的環形鍛件，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼的環形鍛件需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼的環形鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。

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