在鍛件廠生產(chǎn)加工中，我們常見的空心類鍛件分為環(huán)形鍛件和筒體鍛件。其中鍛件廠在生產(chǎn)環(huán)形鍛件時(shí)鍛造工藝為鐓粗、沖孔、芯軸擴(kuò)孔等方法，筒體鍛件的鍛造工藝為下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長等。

       這對于空心類鍛件生產(chǎn)來說，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝不僅工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。操作不完還需要環(huán)形鍛件或筒體鍛件做回加熱提高溫度增強(qiáng)塑形，等溫度提升方可進(jìn)行鐓粗等后續(xù)工步。此時(shí)如果改掉省去一次中間加熱環(huán)節(jié)，節(jié)約了能源，又優(yōu)化了鍛件廠的生產(chǎn)流程。此時(shí)從長遠(yuǎn)角度看，鍛件廠在生產(chǎn)環(huán)形鍛件或、筒形鍛件使采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，這時(shí)采用直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了金屬原材料的燒損，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

       以上生產(chǎn)措施是由山西永鑫生鍛件廠實(shí)踐證明，該措施使環(huán)形鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節(jié)約了能源，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，該改進(jìn)極為合理。

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