在鍛件廠生產加工中，我們常見的空心類鍛件分為環形鍛件和筒體鍛件。其中鍛件廠在生產環形鍛件時鍛造工藝為鐓粗、沖孔、芯軸擴孔等方法，筒體鍛件的鍛造工藝為下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長等。

       這對于空心類鍛件生產來說，采用傳統生產工藝不僅工序較多而且浪費料，切損量大。操作不完還需要環形鍛件或筒體鍛件做回加熱提高溫度增強塑形，等溫度提升方可進行鐓粗等后續工步。此時如果改掉省去一次中間加熱環節，節約了能源，又優化了鍛件廠的生產流程。此時從長遠角度看，鍛件廠在生產環形鍛件或、筒形鍛件使采用先進的工藝及設備，這時采用直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了金屬原材料的燒損，節約了能源，提高了生產效率。

       以上生產措施是由山西永鑫生鍛件廠實踐證明，該措施使環形鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節約了能源，優化了生產流程，該改進極為合理。

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