現代鍛造生產中多數環形鍛件采用滲碳淬火工藝，隨著鍛件生產技術的發展，大功率、高速度和高可靠性強的環形鍛件需求量日益增加，常用的滲碳淬火表面強化對一般環形鍛件強度性能要求還可以滿足，但是對要求高性能的環形鍛件，控制內氧化、滲碳淬火畸變大，質量不穩定，精度和性能難以保證。由于低溫化學熱處理技術的迅速發展，近年來環形鍛件制造業，尤其是大型環形鍛件行業探索以滲氮技術部分代替滲碳淬火取得了一定的進展。

       從生產規模來看，滲碳淬火適合于通用環形鍛件的大批量生產，而滲氮技術則更適合于大型環形鍛件、單件或中小批量以及高性能環件。環形鍛件的服役壽命和可靠性，主要取決于鍛件的疲勞抗力，即環形鍛件的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。

       普通滲碳環形鍛件表面硬度較低（62～63HRC），耐磨性差，接觸疲勞強度偏低，但由于滲碳層較深，心部強度較高（36～42HRC），因此彎曲疲勞強度較高，能滿足一般環形鍛件的服役要求。但以大型環形鍛件為代表，采用滲氮是可選的改進方向。滲氮環形鍛件表面硬度高（66～70HRC，850～1100HV），耐磨性高，熱硬性好，高硬度可保持在500℃，這對環形鍛件有重要意義。

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