鍛件在清洗時(shí)選擇一種合適的清理方法應(yīng)考慮到下列各因素：去除的污染類型，因?yàn)闆]有哪種清理方法可清理所有的污染；清理方法對鍛件的影響；鍛件清理方法的實(shí)用性；被檢材料的特定清理要求。

       洗滌劑清洗：洗滌劑為含有特定選擇的表面活化劑的非可燃水溶性化合物，用來濕潤、滲透、乳化和皂化多種類型的污染，如油脂、切削或機(jī)加工帶來的液體、潤滑劑等。洗滌劑可以是堿性的、酸性的或中性的，但必須對受檢鍛件無腐蝕性。洗滌劑溶液的清理性能應(yīng)易于完全從鍛件表面和空穴區(qū)域去除臟物和沾污，為鍛件吸附滲透劑作準(zhǔn)備。清理時(shí)間平均10~15min，溫度為75~80℃并要緩慢攪動(dòng)，使用濃度按制造廠推薦的濃度。

       溶劑清理：很多溶劑清理劑能溶解諸如油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆以及一般的有機(jī)物質(zhì)等。這些溶劑應(yīng)是無殘?jiān)?。建議不要用溶劑清理劑去除銹斑、氧化皮、焊劑、飛濺物和無機(jī)污染。

       需要注意的是某些清理劑是易燃有毒的，必須了解制造廠的說明書和安全注意事項(xiàng)。

       蒸氣脫脂：蒸氣脫脂是從鍛件表面和開口缺陷處清除油或油脂型污染（污垢、鐵銹、鹽類等）。但不可能清除樹脂類污染（塑料覆蓋層、瓷釉、油漆等），因?yàn)槎虝r(shí)間的接觸，不可能使較深缺陷完全脫脂，因此建議隨后用溶劑浸泡。

       堿清洗：堿性清洗劑是含專門選擇的洗滌劑的非易燃的水溶液，用來潤濕、滲透、乳化、皂化各種類型的污染。熱堿溶液能去除掩蓋表面缺陷的銹斑和氧化皮。堿性清洗劑的成分必須按制造廠推薦說明來使用。

       用堿清洗清理的鍛件必須充分漂洗至沒有清洗劑，并在滲透檢驗(yàn)操作前加熱鍛件徹底干燥。施加滲透劑時(shí)鍛件溫度不得超過50℃。

       蒸氣清洗法是加熱槽堿清洗法的改進(jìn)形式，這種方法能清理大而笨重的鍛件，并從鍛件表面去除無機(jī)污染和多種有機(jī)污染，但不可能抵及較深缺陷的底部。建議隨后用溶劑浸泡。

       超聲波清洗：此法對溶劑或洗滌劑清洗增加超聲波攪動(dòng)，來改善清洗效果和縮短清理時(shí)間。如果待去除的污染是無機(jī)類（銹斑、污垢、鹽類、腐蝕產(chǎn)物等），應(yīng)使用水和洗滌劑，如果待去除的污染是有機(jī)類污染（油脂、油質(zhì)、油膜等），則應(yīng)使用有機(jī)溶劑。超聲波清洗后應(yīng)將鍛件加熱，以便去除清洗液，在施加滲透劑前鍛件應(yīng)至少冷卻到50℃以下。

       油漆的去除：采用粘合剝離溶劑或分離型熱槽堿性去漆劑去除油漆、油膜很有效。多數(shù)情況下，油漆、油膜必須全部去除，使金屬表面裸露出來。溶劑型去漆劑可以用噴涂或涂刷方法進(jìn)行施加。使用溫度一般為環(huán)境溫度。熱槽堿性去漆劑是水溶性的粉料化合物。去漆后鍛件應(yīng)徹底沖洗，從開口空隙處去除全部污染并隨即徹底干燥。

       機(jī)械清理和表面精整：金屬切削清理法，如銼削、拋光、刮削、銑削、鉆削、鉸削、磨削、液體削磨、車削或振動(dòng)打毛刺等。噴砂可用來去除碳末、銹斑、氧化皮和鑄造粘砂及倒角。這些方法可能弄臟待檢面，特別是軟金屬，如鋁合金、鈦合金和鎂合金會(huì)充填了缺陷向著表面的開口從而降低滲透檢驗(yàn)效果。

       酸洗：主要用來去除鍛件表面氧化皮，因?yàn)檠趸ぱ谏w了表面缺陷并阻止了滲透劑的滲入。酸溶液和浸蝕劑也常用來去除錘擊覆蓋在表面非連續(xù)處的金屬。