輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機的主機體，特別是輥壓機的輥軸，是制造輥壓機的基礎；必須要有良好的加工設備和加工工藝，以及完善的檢測手段才能加工制造出性能優越質量可靠的鍛件產品。 

 永鑫生重工采用新型輥套與輥軸方式取代整體輥磨，并堆焊制造耐磨層。新型輥套結構可根據磨輥軸鍛件與套的不同要求分別選擇材料和熱處理工藝，既保證軸的強度要求，又改善焊接性能；新型輥套結構可提高現場修復的次數，降低運行成本，縮短維修時間；使用磨損到無法修復的程度下，只需要更換輥套，軸可以重復使用；大大降低了維修成本。 

 新輥制造工藝流程：

?1)根據輥套厚度設計新輥套，并安排鍛造

?2)輥套鍛造、熱處理并加工

   3）輥套加工到設計尺寸內徑-10mm，進行堆焊

  4)堆焊完后待輥套完全緩冷至室溫，進行輥套內孔二次加工

  5)輥套內孔精加工

  6)輥套鍛件預熱

  6.1）輥套與輥軸熱裝，采用過盈配合方式。6.2）安裝完成后緩冷至室溫。

  7）油漆涂裝 

 輥壓機的關鍵部件除輥軸外，輥軸表面基層、過度層、耐磨層的焊接處理也是非常關鍵的。若以簡單的焊接經驗去做非專業化的焊接，是很難滿足所承諾的輥軸表面耐磨壽命，大量的事實也證明了這一點。永鑫生先進的堆焊裝備、可靠的檢測裝備、完善的生產技術及工藝，幾十年的焊接經驗來確保制造輥壓機輥軸表面耐磨質量與壽命。