大型鍛件一般應用在大型機械的關鍵部位，由于工作環境惡劣，受力復雜多變，因此，在生產過程中對大型鍛件的質量要求很高。大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態組織、細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內部質量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴重，鍛造改善缺陷愈困難，進而增加了鍛造難度。在鍛造過程中，鐓粗和拔長是最基本的工序，也是不可缺少的工序，對于具有特殊外形的鍛件來說，胎模鍛造也較為常用。鍛件廠正確使用和維護胎模是提高胎模壽命的有效方法，主要內容有：

       一、胎模預熱 胎模使用前必須均勻預熱，以提高模具材料的沖擊韌性，防止使用時破裂。預熱溫度一般為150~250℃。預熱方法通常是用燒紅的鐵塊放在模具中預熱，應注意防止模膛表面局部回火，降低硬度。

       預熱溫度的測量，一般憑經驗，如唾沫吐在胎模上起黃點，即以達到預熱溫度。若有條件可用表面溫度計測量。

       二、模具冷卻 胎模使用過程中必須隨時冷卻，工作溫度以不超過400℃為宜，否則會產生局部回火，使模膛出現塌陷、龜裂等現象。

       三、模具潤滑 鍛件廠胎模在工作過程中要進行潤滑，以提高胎模壽命和鍛件表面光滑度。潤滑劑可用廢機油或廢機油與石墨調成的糊狀混合物，也可以用飽和食鹽水。食鹽水主要起冷卻作用，也有一定的潤滑作用，而且價格便、使用方便、衛生。

       四、正確地操作方法 為延長胎模的使用壽命，生產過程中還必須要有正確地操作方法。鍛坯入模前要去凈氧化皮，減少氧化皮對模膛表面的磨損；操作動作要迅速，避免鍛件在胎模內停留時間過久；大設備加工小活時應注意打擊輕重；當鍛件溫度降低至飛邊發黑，有剛性沖擊現象時，應立即停止錘擊；上下砧面要平直，砧面凹陷常常造成胎模損壞。

       五、及時翻修胎模 鍛件廠使用胎模使，如發現圓角突出地方有隆起或壓塌，應及時修磨；局部有剝落或磨損時可用堆焊補焊，補焊后再略加修磨；模膛內磨損較嚴重時，可酌情采取適當的辦法修復；如模膛出現裂紋，可在模具外圍熱套上套箍。

       從大型鍛件質量方面來說，在成型過程時由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來的鍛件組織致密，鍛件質量相對較好，表面質量也較好，機加工余量也很小，材料的利用率大大提高，生產效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復雜的鍛件，還可以在小型設備上生產大型鍛件，還可以做到局部成型。