為了保證軸鍛件具有軸鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對軸鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

   軸鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品軸鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。

   鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟(jì)的測量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。

   原材料的質(zhì)量控制

   1.核對材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)

   2.核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料

   3.核對材料規(guī)格

4.檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷

   5.化學(xué)成分化驗抽查

   6.用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

   模具質(zhì)量控制

   1.核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

   2.模具檢驗（復(fù)檢），包括形狀、尺寸、硬度

   3.模具上機(jī)床調(diào)整，樣件劃線檢驗

   4.模具修理

   加熱質(zhì)量控制

   1.采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

  2.煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

   鍛造工序質(zhì)量控制

   1.首件檢驗

   2.中間工人自檢、檢驗員復(fù)檢，并填寫記錄

   3.配備必要的檢具、量具

   熱處理質(zhì)量控制

   1.嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄

   2.中問工人自檢硬度，檢驗員復(fù)檢硬度，并記錄

   3.必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗

   4.必要時，采用相應(yīng)的無損檢測方法，檢查有無裂紋

   產(chǎn)品標(biāo)識 和可迫溯性控制

   1.從原材料進(jìn)車間開始，即對其進(jìn)行掛牌管理

   2.加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨軸鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位

   3.必要時，在軸鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標(biāo)記