純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。

鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al(405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Crl3Al(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃，這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

鐵素體不銹鋼的鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040?1120℃。為了獲得細晶粒組織和防止脆性， 應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%，800?900℃時約為10%?15%，最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%?20%，而終鍛溫度不高于800℃。為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于 705℃。某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705?790℃。

由于鐵素體不銹鋼導熱性差，當表面缺陷用砂輪清理時，局部過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

鐵素體不銹鋼在一定溫度范圍內加熱和冷卻時不會發生相變，因此不能通過熱處理來強化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時所產生的內應力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時所產生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產物和475℃脆性。

(1)鍛造工藝特點

①鐵素體不銹鋼的再結晶溫度較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950℃以上晶粒長大較快。

②鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對于美國405鋼（類似06Crl3Al)，少量奧氏體的出現會導致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴格控制。

③為了得到細晶粒組織，最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%?20%，終鍛溫度不高于800℃。為了避免因溫度過低產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃。

(2)鍛造溫度范圍

①鐵素體不銹鋼的始鍛溫度不宜過高，均應低于1200℃，特別是毛坯最后一火的加熱最好不超過1120℃；

②鐵素體不銹鋼的終鍛溫度在生產上常定為720?800℃，并不允許高于800℃；

  ③鐵素體的晶粒長大傾向比奧氏體更大。