一、熱處理方法

       由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高耐蝕性和塑性、消除冷作硬化的鍛件，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的鍛件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火。含鈦或鈮的不銹鋼鍛件，為了獲得穩(wěn)定的耐蝕性，可進(jìn)行穩(wěn)定化退火。

       由熱處理可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高強(qiáng)度、硬度和耐蝕性的鍛件，應(yīng)進(jìn)行淬火加低溫回火處理。要求較高的強(qiáng)度和彈性極限、而對耐蝕性要求不高的鍛件，應(yīng)進(jìn)行淬火加中溫回火處理。要求得到良好的力學(xué)性能和一定的耐蝕性的鍛件，應(yīng)進(jìn)行淬火加高溫回火處理。要求消除加工應(yīng)力，降低硬度和提高塑性的鍛件，可進(jìn)行退火處理。要求改善原始組織的鍛件，可進(jìn)行正火加高溫回火的預(yù)備熱處理。要求得到良好的力學(xué)性能和耐蝕性的沉淀硬化型不銹鋼工件，可進(jìn)行固溶加時效、固溶加冷處理或冷變形加時效等調(diào)整處理。

       由熱處理可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合鍛件，根據(jù)工件圖樣的要求，可進(jìn)行淬火加回火或去應(yīng)力退火。由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合鍛件，要求改善焊縫區(qū)域組織和耐蝕性以及較充分地消除應(yīng)力時，可進(jìn)行固溶處理。對于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的焊接組合鍛件，可采用去應(yīng)力退火。由熱處理可強(qiáng)化與不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合鍛件，當(dāng)要求以耐蝕性為主時， 應(yīng)進(jìn)行固溶處理加低溫回火；當(dāng)要求以力學(xué)性能為主時，應(yīng)進(jìn)行淬火加低溫或中溫回火處理。對于形狀復(fù)雜的焊接組合鍛件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火或髙溫回火。

       二、設(shè)備

       (1)加熱設(shè)備：不銹鋼和耐熱鋼鍛件可以用空氣電阻爐、鹽浴爐、可控氣氛 爐和真空爐等加熱。對于具有成品尺寸的工件、薄壁工件和螺栓等，一般應(yīng)在可控氣氛爐、真空爐中加熱，也可以用涂料保護(hù)在空氣電阻爐中加熱。

       (2)冷卻設(shè)備： 淬火槽的容積應(yīng)保證在連續(xù)生產(chǎn)的條件下具有足夠的冷卻能力，并應(yīng)備有槽蓋。淬火槽應(yīng)具有冷卻循環(huán)系統(tǒng)以及攪拌裝置，必要時應(yīng)具備加熱裝置，但不推薦用壓縮空氣攪拌。在淬火槽內(nèi)應(yīng)安裝感溫元件，其測溫儀表的分辨力小于或等于5°C。淬火油槽的油溫應(yīng)保持在20～100°C。除非另有規(guī)定，洋火槽的水溫應(yīng)保持在10～40°C。鹽浴加熱用淬火槽用水應(yīng)定期更換。

       (3)清洗設(shè)備：洗漆槽或洗滌機(jī)應(yīng)能滿足工件洗滌質(zhì)量的要求。采用氯溶劑或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的其他化學(xué)溶劑洗滌時，洗滌槽或洗滌機(jī)應(yīng)具備抽風(fēng)和排污裝置。