鍛件在熱處理后，首先需要進(jìn)行表而清洗，去除鍛件表面的殘鹽、油漬和污垢，然后就要采用噴砂或噴丸手段，以去除清洗難以去掉的氧化皮等各種氧化物，最后的環(huán)節(jié)就是對鍛件進(jìn)行表面防銹處理。表面防銹處理，包括防銹前的準(zhǔn)備工作以及使用防銹油的防銹處理兩個階段。

       防銹前的準(zhǔn)備工作，盡管鍛件在熱處理后已經(jīng)進(jìn)行過清洗和清理處理，但是，在防銹處理前還需對鍛件的表面再次進(jìn)行清洗。因為在鍛件周轉(zhuǎn)過程中，鍛件表面還會受到油料的污染（因轉(zhuǎn)工箱中通常會有油潰）。對于精密的鍛件，操作工人在用手進(jìn)行搬運(yùn)時，還會將手汗沾在鍛件表而上，這些表面污染必須在防銹前進(jìn)行徹底的消除。

       此階段的準(zhǔn)備工作與上述的表面清洗過程完全一樣，不再重復(fù)。

       防銹油防銹，使用防銹油進(jìn)行防銹，是以油脂或樹脂類物質(zhì)作為主體，再加入油溶性緩蝕劑組成的暫時性防銹涂料，其防銹的效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面。油膜中分散的緩蝕劑分子能在金屬與油面上定向吸附，形成多分子的界面膜，對腐蝕因素有著屏蔽的作用。防銹油具有憎水性，可把置換出的水分穩(wěn)定在油中。能提高油膜對金屬的吸著力，增加電阻，降低活性?？梢种聘g電池的形成，能防止大氣銹蝕。

       在防銹操作時，防銹油通常采用冷涂的方法，而防銹脂通常采用熱涂的方法。采用熱浸涂時，要盡量降低溫度，以增加油膜的厚度，同時配合塑膜包裝可大大提高防銹效果。

       防銹油的選擇，根據(jù)機(jī)械加工流程的不同，熱處理后的防銹可以是工序間的臨時性防銹，也可以是成品的最終防銹，兩者的要求是不同的，選用的防銹油也不盡相同。

       選擇工序間防銹油時，應(yīng)考慮鍛件在加工及周轉(zhuǎn)過程中與操作者的手接觸，容易在鍛件表面產(chǎn)生指印銹，此時，最好選用置換型防銹油。其質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到SH/T0692-2000中4號置換型防銹油標(biāo)準(zhǔn)。在其性能指標(biāo)中，人汗罝換性和人汗洗凈性是重點(diǎn)。

       有時，因為鍛件不能及時周轉(zhuǎn)，需要在中間倉庫進(jìn)行重疊存放時，還要避免重疊面生銹或疊印，特別是鑄鐵產(chǎn)品。

       成品封存的防銹期長短，需考慮產(chǎn)品在廠內(nèi)積壓還是能否及時售出、到用戶處是直接使用還是需要長期儲存等因素。成品封存常用的防銹油，有溶劑稀釋型防銹油、潤滑油型防銹油、脂型防銹油和氣相防銹油等。其質(zhì)量應(yīng)符合SH/T0692-2000的標(biāo)準(zhǔn)。

       另外，出口產(chǎn)品需要通過空運(yùn)、海運(yùn)到熱帶或寒帶地區(qū)，這時還需耍根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)來選擇防銹油。