鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)査階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。而在實(shí)施這幾個階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進(jìn)行的工怍、工作程序、完成時間。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)節(jié)。

       在現(xiàn)場調(diào)查階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗的各種理化測試和工藝性能測試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。

       與此同時還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況。

       現(xiàn)場調(diào)查切忌主觀，即調(diào)查情況要客觀全面，實(shí)事求是，調(diào)査的情況一定要保證原始，現(xiàn)場調(diào)查情況的真實(shí)性直接影響以后試驗研究分析和結(jié)論的正確性。

       試驗研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進(jìn)行。

       在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測試、原材料的情況，必要時結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行摸擬試驗，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。

       在該階段還要注意選擇合適的試驗方法及測試手段，避免由于測試手段或方法上的問題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯。

       在進(jìn)行試驗分析過程中，必要時還要進(jìn)行現(xiàn)場再調(diào)查，以排除因外界因素的干擾時影響分析結(jié)論正確性的可能。

       在提出解決措施階段，就是在有準(zhǔn)確的鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出切實(shí)可行的預(yù)防措施和解決辦法。這里包括對鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料、鍛造工藝人貧素質(zhì)等提出改進(jìn)意見和措施，并且要在生產(chǎn)實(shí)踐中得到驗證，不斷地修正改進(jìn)措施，以使提出的改進(jìn)措施及防止對策具有實(shí)用性、正確性甚至先進(jìn)性，從而使鍛件質(zhì)量得以不斷提高。