從外形上看，鍛件的熱處理設備箱式電阻爐就像一個平放著的箱子。箱式電阻爐有高溫、中溫和低溫等多種爐型，主要應用于鍛件的正火、退火、淬火和間火等熱處理。下面以通用的箱式電阻爐為例，介紹箱式電阻爐的使用方法。

       1.熱處理前的設備檢查

       對于箱式電附爐，如果在加熱過程中發生突然斷電或溫度控制失靈，都會造成較嚴重的質量事故，所以在開爐前應對爐子做一次全面、仔細的檢查。對電器和儀表的檢查應有專人負責。只有確認無故障隱患后，方可開爐使用。

       2.開爐

       將控溫儀表溫度給定指針撥至工作溫度，并將電控制柜上的電源開關扳至“自動”的位置然后給電熱元件送電，同時打開儀表開關，這時爐子就會自動開始升溫。

       從生產經驗可知，爐子即使事先做過仔細檢查，有時仍會在預料不到的時刻出現故障，控溫儀表的情況更是如此。因此開爐后，操作工人要時刻監視爐子工作狀況。在通電一段時間后，如發現儀表溫度指針仍停留在原來位置上,應及早切斷電源，查明故障原因。

       3.裝爐升溫

       工件裝爐量、在爐內的放置方式以及應該在什么爐溫下裝爐，都必須按工藝規程進行。

       工件裝爐時，必須放置于預先確定的有效加熱區域內，鍛件可直接碼放在爐底板上，一般為單層排列加熱，也可以先裝在墊具上或料筐中，再送入爐內進行加熱；對于細長或薄板鍛件，在裝、出爐時需要特別小心，以避免鍛件變形；對于同爐加熱的鍛件，截面尺寸不宜相差過大，大截面的鍛件應擺放在爐膛里面，以便小鍛件先出爐，大、小鍛件應分別計算加熱時間；當允許不同的材料同爐加熱時，必須是加熱溫度相同的材料方可在同一爐子進行加熱。

       裝爐量、裝爐方式及堆放形式的安排，應以保證鍛件均勻加熱和冷卻，且不造成有害缺陷、盡可能減小鍛件變形為原則。裝箱退火時，箱子之間的距離應大于100mm。鍛件裝爐后需保證鍛件與電熱元件確無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。

       此外，鍛件的裝爐溫度根據工藝規定各自有所不同，鍛件的升溫速度主要根據鍛件的化學成分、幾何形狀等因素來確記。對于高碳、高合金鋼或斷面較大、形狀復雜的鍛件，以及裝箱退火的鍛件，應采用低溫裝爐，先加熱到500℃~550℃,保溫一段時間后，再加熱到工藝規定的溫度。

       熱處理工人在操作時必須注意：要求在室溫下裝爐時，待裝爐完畢后再通電升溫。要求在某一爐溫下進行裝爐時，應先斷開電源，裝爐后再送電繼續加熱。

       4.保溫和出爐鍛件最重要的工藝參數是保溫溫度和保溫時間，保溫時間從爐溫升到保溫溫度（工作溫度）時開始計算。這兩個參數必須符合工藝規定，不得隨意變動。但當裝爐量較大時，應適當進行延長，對于裝箱退火，通常需增加2~3h。

       鍛件保溫結束后，按工藝規定可直接出爐或爐冷到某一溫度后再出爐。鍛件出爐前成確認電源開關已被切斷，方可出爐。

       5.安全注意事項

       箱式電阻爐在使用前，應保證電源接頭接觸良好，電源線的絕緣應符合要求。爐子外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護罩。箱式電阻爐的爐門旁裝設的限位開關，電源主回路應能保證爐門在起動后自動斷電。

       爐體的接地蜾栓要連接牢靠。對于通水冷卻的箱式電阻爐，應安裝水溫、水壓和流量繼電器，當出現不正常情況時，應能自動切斷主問路電源，并發出報警信號。

       操作工人在操作過程中，應穿戴好必要的勞保用品，以防止碰傷或灼傷。在裝、出爐時，所使用的工裝夾具要徹底擦去油跡，以免在使用時滑脫出手。在處理易滾動的鍛件時，爐膛內應設置簡單可靠的防滾動裝罝，裝、出爐時也要格外小心。

       熱處理檢修工在檢修和清理設備時，必須切斷電源開關，并懸掛醒目的警告牌。平時位避免水、酸等液體接近控制柜，更不能用濕布擦拭電器。