鍛造完工檢驗及質量控制，鍛件批量結束，轉序前應做鍛造完工檢驗，根據文件要求，可進行抽樣檢驗或全檢，需評估產品缺陷對后續的質量風險大小和質量成本高低，再決定是否全檢，若全檢成本低于后續發生的質量成本，就選擇全檢，質量控制的原則是，盡量把不合格在前一工序消除。

       全檢的項目一般有：外觀、標記、重要尺寸，有通止要求的部位，盡量選用通止規。對挑選出的不合格產品，在不合格的部位用紅筆做上標記，便于辨識、便于區分和后續處置。裝不合格品的筐應用黃色標志，并應有防錯措施。

       鍛件成品的檢驗及質量控制：成品檢驗時間最好安排在批量包裝完成30%以上（有些顧客要求驗貨時包裝數量必須超過60%），包裝方式達到發貨條件。

       由專門的成品檢驗人員按檢驗文件規定的抽樣方案開箱檢驗，隨機抽樣。對存放時間很長，儲存環境不好的成品，在發貨前加大開箱檢查數量，有時需把位于上、中、下、側中的產品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產品上。

       對材質、屈服強度、抗拉強度、沖擊功等一些指標如果在成品檢驗前的某工序已經做過，且記錄完好，可以直接引用這些數據，不必重做。成品檢驗記錄的格式應符合顧客要求，電子文檔使用的軟件應和顧客的質量管理系統兼容。

       坯料的溫度檢測和控制。若有溫度檢測系統，并且帶有分選裝置，實現溫度測量和控制較易實現，可靠度較高，但有一個要點，就是對熱電偶要定期比對和校準，并做好記錄。對超溫料要當班報廢，對低溫料可再返工加熱，并可多次加熱使用，對溫度合格但未鍛坯料，根據產品要求，最多可重復加熱2到3次，對要求嚴格的鍛件，這種坯料需集中一起，在鍛造結束時作為一個批次生產，并做好記錄和標識。對要求不嚴的鍛件，可當班隨時處理，無須單獨標識和記錄。

       若沒有溫度檢測系統，應用比色卡比對溫度。也可憑經驗判斷，但須有一定經驗的電爐工和爐前工。鍛造制坯時的檢測和控制。制坯有鐓粗、拔長、折彎、鐓頭等，若用工裝模具且帶有限位，則制成的坯料尺寸穩定，質量能有保證。若限位不易實現，應在制坯旁放一個比對物，在制坯操作時隨時比對。因制坯操作很快，慢了會導致溫度下降很快，尺寸測量難度大，測量操作需要快捷準確，不易實現，因此用比對物的方法，簡單易行。

       鍛造鍛件成形工序的檢驗和質量控制。此工序的主要工作是調整厚度，模具對正，容易出現的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑，對難出模的件，易出現彎曲或變形。

       切邊工序檢測和質量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板，切邊工序主要檢測內容：毛刺、有無過切、殘余飛邊大小、有無沖頭壓痕、有無磕碰、有無沖切變形。

       整形工序的檢測和質量控制。整形是為了彌補鍛造過程中產生的變形，為了達到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點是：所整尺寸是否達到預期要求，是否產生壓痕，有無矯枉過正，有無干涉到其他尺寸。