鍛件廠制訂變形工藝的內(nèi)容包括：確定鍛件成形必需的幕本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計(jì)工序尺寸等。

       制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程最重要的部分。由于考慮的因素較多，如鍛件技術(shù)要求、工人操作經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)管理水平、車間設(shè)備條件、工具輔具情況、坯料供應(yīng)狀態(tài)、生產(chǎn)批量大小等，所以，也是難度較大的部分。

       各類鍛件變形工序的選擇，可根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點(diǎn)，參考有關(guān)典型工藝具體確定。

       對于餅塊類鍛件的變形工藝，一般均以鐓粗成形。當(dāng)鍛件帶有凸肩時(shí)，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。如鍛件的孔可沖出，還需采取沖孔工序。

       對于軸桿類鍛件的變形工藝，主要采用拔長工序。當(dāng)坯料直接拔長不能滿足鍛比時(shí)，或鍛件要求橫向機(jī)械性能較高時(shí)，以及鍛件帶有臺階尺寸相差較大的法蘭時(shí)，則應(yīng)采用鐓粗-拔長變形工藝。

       對于空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔。有的稍加修整便可達(dá)到鍛件尺寸，有的需要擴(kuò)孔擴(kuò)大其內(nèi)徑及外徑，有的還需芯軸拔長以增加其長度。至于采取那種變形工藝方案，這將取決鍛件幾何尺寸關(guān)系。空心鍛件的主要尺寸是外徑、內(nèi)徑和高度。編制空心鍛件變形工藝時(shí)，根據(jù)鍛件的具體尺寸關(guān)系。必須指出，上述選擇空心鍛件工藝方案的圖線，都是在一定生產(chǎn)條件下的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，因此均具有局限性，使用時(shí)應(yīng)如以分析。

       工序尺寸設(shè)計(jì)和工序選擇是同時(shí)進(jìn)行的，在確定工序尺寸時(shí)應(yīng)注意工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，例如鐓粗時(shí)坯料高徑比應(yīng)小于2.5~3。必須估計(jì)到各工序變形時(shí)坯料尺寸的變化，例如沖孔時(shí)坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時(shí)坯料高度要有增加等。

       應(yīng)保證鍛件各個(gè)部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長采用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時(shí)。在鍛造最后進(jìn)行精整時(shí)要有一定的修整留量，例如在壓痕、壓肩、錯(cuò)移、沖孔等工序坯料產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚袅俊６嗷疱懺齑笮湾懠r(shí)，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。對長度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長軸鍛件，在沒計(jì)工序尺寸時(shí)，要考慮到修整時(shí)長度尺寸會(huì)略有伸長。

       鍛比是鍛件在鍛造成形時(shí)變形程度的一種表示方法，鍛比大小反映了鍛造對鍛件組織和機(jī)械性能的影響。一般規(guī)律是，鍛造過程隨著鍛比增大，由于內(nèi)部孔隙焊合、鑄態(tài)樹枝晶被打碎、鍛件的縱向和橫向機(jī)械性能均得到明顯提高。當(dāng)鍛比超過一定數(shù)值后，由于形成纖維組織，橫向機(jī)械性能（塑性、韌性）急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。可見，鍛比是衡量鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。鍛比過小，鍛件就達(dá)不到性能要求；鍛比過大，不但增加了鍛造工作量，并且還會(huì)引起各向異性。因此，在制訂鍛造工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)合埋的選取鍛比大小。

       用鋼材鍛制的鍛件（萊氏體鋼鍛件除外)，由于鋼材經(jīng)過了大變形的鍛或軋，其組織與性能均已得到改善，一般不需考慮鍛比；用鋼錠（包括有色金屬鑄錠）鍛制的大型鍛件，就必需考慮鍛比。零件技術(shù)條件提出了鍛比要求，即以技術(shù)條件要求選取鍛件鍛比；如零件的技術(shù)條件沒有規(guī)定鍛比，則應(yīng)根據(jù)材料化學(xué)成分、零件受力情況、以及所用鋼讓大小等因素，綜合權(quán)衡利弊擇優(yōu)選取。