鍛件在熱處理后，其表面或多或少都會有不同程度的氧化現象，嚴重時會在鍛件表面產生較多的氧化皮。目前，去除氧化皮的表面清埋方法主要有化學清理法和機械清理法兩大類。

       一、化學清理法 

       這類方法是以化學方法清除鍛件表面的氧化皮和粘附的不溶于水的鹽類。常用的方法有：硫酸酸洗法、鹽酸酸洗法、電解清理法。其中，用得最多的是硫酸酸洗法和鹽酸酸洗法。

       1.硫酸酸洗法

       硫酸酸洗法采用硫酸水溶液，其質量濃度為50~200g/L，酸洗溫度通常在60~80℃范圍內。硫酸是氧化性酸，其酸洗的速度低于鹽酸，有時為加快酸洗速度，可配以超聲波作為輔助手段。

       2.鹽酸酸洗法

       鹽酸酸洗法采用鹽酸水溶液，其質量濃度為50~200g/L，酸洗溫度通常在40℃以下。鹽酸是一種還原性酸，具有很強的酸洗能力，使用時，它還可能造成氧化皮下金屬基體的過腐蝕。因此，酸洗時需常加入部分抑制劑（如尿素或烏托品），以保護金屬基體。鹽酸價格較高，且鍛件酸洗后易生銹，故生產上位用較少。

       無論是采用硫酸酸洗法還是采用鹽酸酸洗法，操作時，鍛件在酸洗以后，還需放入至40~50℃的熱水中進行沖洗，然后再放入質量分數為8%~10%的碳酸鈉水溶液中進行中和，最后再用熱水沖洗。

       化學清理的設備主要是指酸洗槽。為避免受酸洗液的侵蝕，酸洗槽常用耐酸混凝土、不銹鋼、聚氯乙烯塑料以及玻璃鋼等耐酸材料制成。另外，為了改善勞動條件和提高生產率，有的酸洗槽還附設有各種提升和連續輸送裝置。

       二、機械清理法 

       機械清理法是將速度很大的砂粒或鐵丸，噴射至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設備構件之間的碰撞或摩擦作用，以除去鍛件表面的氧化皮。常用的機械清理設備是噴砂機、噴丸機和滾筒機等。

       1.噴砂機

       噴砂機的工作原理，是利用壓縮空氣壓力，使砂粒產生高速運動，撞擊鍛件表面的氧化皮及污物，從而使其脫落，這種清除氧化皮及污物的方法稱為噴砂處理。如果將砂粒換成鐵丸，則稱噴丸處理。

       固體砂粒通常采用硅砂，生產時硅砂的消耗量約為鍛件質量的5%~10%；如果使用鐵丸，其消耗量僅為鍛件質量的0.05%~0.1%。在這兩種材料中，硅砂的價格便宜，來源廣泛，又不易損傷鍛件，噴砂后鍛件表面通常呈銀灰色，潔凈美觀，故廣泛用于工具、刀具和形狀復雜的鍛件表面清理。

       根據其工作原理，噴砂機可分為吸力式、重力式和增壓式三種。其中，吸力式噴砂機應用最為廣泛。另外，在重力式噴砂機中，砂子借自重流入混合室中，再由噴嘴噴出。對于增壓式噴砂機，主要是利用壓縮空氣給砂子以壓力，促使其流入至混合室或吸砂管內。

       一般的噴砂設備都會產生大量的粉塵，除污染環境外，也危害人體健康。近年來，真空噴砂機和液體噴砂機已逐步取代普通噴砂機，前者把噴砂、冋收、除塵集中在一個真空設備內，結構緊湊，操作簡單，去除氧化皮迅速而干凈。后者利用液體與砂子的運動，工作效率高，動作準確，也不產生粉塵。

       2.噴丸機

       噴丸機是借助壓縮空氣作為動力，將鐵丸（或玻璃丸）噴射到鍛件表面，使鍛件表而的氧化皮及污物脫落下來，這種消除氧化皮及污物的方法稱為噴丸處理。噴丸后，鍛件的表面光潔發亮，同時還能在鍛件表面產生殘留壓應力，可提高鍛件的疲勞強度。

       由于鐵丸的強度較高、沖擊力較大，因此，噴丸只適用于滲碳或碳氮共滲后經淬火的鍛件及其他高硬度鍛件的表面清理，硬度在40HRC以下的鍛件不能進行噴丸，硬度在40~55HRC之間的鍛件，噴丸時不能處理得太久。工具及形狀復雜的鍛件也不宜采用噴丸處理。

       噴丸機的缺點與噴砂機相似，也會產生大量的粉塵，會污染環境。

       3.滾簡機

       機械式滾筒機是內壁設有筋肋的可轉動的滾筒。操作時，將帶有氧化皮的鍛件裝入筒內，連續旋轉，靠筒內鍛件之間以及鍛件與滾簡筋之間的相互碰撞，除去鍛件表而的氧化皮。

       這種方法產量大，成本低，能清除鑄、鍛件表面上的毛刺，但清除氧化皮不夠徹底，且會損壞鍛件表面刃口、螺紋、尖角等處，工作時噪聲大，僅適用于各種半成品鍛件的清理。