鑒別裂紋形成的原因，應首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應當觀察裂紋本身的狀態，然后再進行必要的有針對性的顯微組織分析，微區成分分析。

       對于產生龜裂的環形鍛件，粗略分析可能是：1.由于過燒；2.由于易溶金屬滲入基體金屬(如銅滲入鋼中）；3.應力腐濁裂紋；4.環形鍛件表面嚴重脫碳。這可以從工藝過程調查和組織分析中進-步判別。例如在加熱銅以后加熱鋼料或兩者混合加熱或鋼中含銅量過高時，則有可能是銅脆。從顯微組織上看，銅脆開裂在晶界，除了能找到裂紋外，還能找到殼的銅網，而在單純過燒的晶界只能找到氧化物。應力腐蝕開裂是在酸洗后出現，在高倍現察時，裂紋的擴展呈樹枝狀形態，鍛件嚴重脫碳時.在試片上可以觀察到一層較厚的脫碳層。

       裂紋與折疊的鑒別，不僅可以從環形鍛件受力及變形的條件考察，亦可以低倍和高倍組織來區分。一般裂紋與流線成一定交角，而折疊附近的流線與折疊方向平行，而且對于中、高碳鋼來說，折疊表面有氧化脫碳現象。折疊的尾部一般呈圓角，而裂紋通常是尖的。

       具有裂紋的環形鍛件經加熱后，裂紋附近有嚴重的氧化脫碳，冷卻裂紋則無此現象。由縮管殘余引起的裂紋通常是粗大而不規則的。由冷校正及冷切邊引起的裂紋，在裂紋的周圍有滑移帶等冷變形痕跡。