一般環(huán)形鍛件表面淬火深度要求是根據(jù)適當(dāng)選擇感應(yīng)加熱頻率和工藝參數(shù)來決定，超過范圍的淬硬層深度是靠熱傳導(dǎo)來達(dá)到，深度不是很準(zhǔn)確，也作檢查，但對于某些環(huán)形鍛件的表面淬火，特別是有接觸疲勞強(qiáng)度要求的環(huán)形鍛件。因?yàn)榇笄拾霃降谋砻娼佑|疲勞壽命與表面硬化層過渡區(qū)的疲勞強(qiáng)度和剪切應(yīng)力比關(guān)系密切。因此，表面硬化層的深度直接影響到這類環(huán)形鍛件的接觸疲勞壽命。對于冷軋輥，也有淬硬層深度要求，冷軋輥表面淬火通常比常規(guī)淬火的深度要深些。

       另外，表面硬化層的分布形狀和殘余應(yīng)力分布有很大的關(guān)系，要求疲勞強(qiáng)度高的環(huán)形鍛件表面淬火，希望能得到理性的硬化層分布形狀。

       大批量檢查小型環(huán)形鍛件的硬化層深度和分布形狀可以采用破壞環(huán)形鍛件抽檢，即從一種工藝規(guī)范一大批環(huán)形鍛件中抽出一件切開磨光斷面后用硝酸酒精腐蝕后觀察，而環(huán)形鍛件只能制作相仿形狀的試片，用相同工藝規(guī)范表面淬火后切開斷面檢查。

       檢查硬化層深度的方法可按照部頒標(biāo)準(zhǔn)：GB5617-85《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》。通常采用硝酸酒精腐蝕后測量顏色（黑色）層厚。精確地測量要用維氏硬度測量到550HV的深度為有效硬化層深度。