一般環形鍛件冷卻終止時，其中心與表面仍有較大的溫差。對于某些高合金環形鍛件淬火終了時，其心部還有過冷奧氏體未完全分解，這時環形鍛件表面雖已冷至200-300℃以下，但環形鍛件心部溫度僅達到貝氏體轉變區。環形鍛件在回火入爐溫度保持過程中，表面溫度回升，而心部溫度進一步降低，從而使心部未轉變的過冷奧氏體繼續分解。所以對這些高合金鋼環形鍛件來說，回火入爐低溫保持階段，實際上是心部繼續冷卻階段。回火入爐溫度可以根據鋼的等溫轉變曲線來確定。一般選擇低于貝氏體轉變終了溫度Bf或在Ms點附近，其保持時間應能保證過冷奧氏體的完全轉變。

       應該指出，采用上述工藝時，即使淬火表面終冷溫度和入爐溫度降低到200℃，但由于鋼的下貝氏體與馬氏體轉變溫度區間較低，以及環形鍛件入爐時心部溫度較高，而入爐后心部冷速降低，仍難免有性能較差的高溫轉變產物出現。此外，心部在低溫區緩慢冷卻時因為陳化穩定將導致殘余奧氏體數量增加。

       對碳鋼和低合金鋼的環形鍛件，在冷卻過程中過冷奧氏體的轉變已基本結束，在回火入爐后的低溫報紙，是為了減小環形鍛件內外溫差，從而減小內應力，以免在回火加熱過程中由于內應力增加而引起開裂。

       低溫保持時間可根據環形鍛件的尺寸和裝爐量等實際情況來決定。對于深冷淬火的環形鍛件，工件表面往往冷卻到100℃以下，心部溫度也比普通淬火時低得多，這時，為使心部的冷卻轉變繼續進行和減小內應力，回火入爐溫度應該低于普通淬火時的回火入爐溫度。