為了避免環(huán)形鍛件缺陷的產(chǎn)生，采取如下措施進行質(zhì)量控制：

       1.精煉鋼水。

       根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，采用電爐加平爐供應(yīng)低磷、高溫粗煉鋼水。而后倒人鋼包爐二次精煉，去除夾雜物與有害雜質(zhì)進行真空碳脫氧,吹氬攪動，充分除氣、脫硫，提高鋼水純凈度□控制注溫、注速，真空澆注成24棱短粗型大鋼錠。并用發(fā)熱冒口， 保證充分補縮。

       2.充分鍛透壓實。

       鍛壓采用三次鐓粗，每次變形量均大于40%，四次寬砧高溫強壓法（WHF)鍛透，在12000t水壓機上鍛壓，砧子寬度1700_,鍛壓砧寬比在0.61-0.83間變化，保證充分變形；一次中心壓實法（JTS)鍛壓，采用四面加壓，每次壓下率為8%，內(nèi)外溫度差大于350C，保證芯部能有效壓實。

       3.三次高溫和四次過冷的細化晶粒鍛后處理和澈冷深冷質(zhì)熱處理。采用三次高溫正火，充分過冷，有利于減少環(huán)形鍛件殘余，充分擴散氧氣。為了防止直徑差過大，造成冷卻不均勻現(xiàn)象，當(dāng)小截面冷時用包石棉布保溫，均勻冷卻防止裂紋。