等溫鍛造的主要特點(diǎn)是模具與成形件處理基本相同的溫度，因此需要帶有模具加熱及控溫裝置。等溫鍛造一般速率較低，主要采用液壓機(jī)。  

       環(huán)形鍛件等溫鍛造對(duì)溫度和速率的要求比一般意義的等溫鍛造更加嚴(yán)格，而且坯料的顯微組織應(yīng)基本屬于超塑性類型。然而二者之間沒有截然的區(qū)別，有些等溫鍛造過程中坯料在變形到一定程度之后，一方面組織實(shí)現(xiàn)了細(xì)晶化，另一方面等溫鍛造一般隨著變形的進(jìn)行速率會(huì)逐漸降低。因此這些等溫鍛造中有一個(gè)從一般的塑性成形過渡到超塑件成份的過程。這有助于提高環(huán)形鍛件精度和質(zhì)量，但又無須對(duì)材料進(jìn)行繁雜的預(yù)處理，比典型的超塑性等溫鍛造成本要低；同時(shí)由于等溫鍛造的前一階段采取了比較高的變形速率，還可以提高整個(gè)成形過程的效率，因此這是一種值得倡導(dǎo)的成形方式。

       在等溫鍛造基礎(chǔ)上發(fā)展的“熱模鍛造”和“溫模鍛造” 與等溫鍛造的主要區(qū)別在于模具與成形件之間具有溫差，從而減低了對(duì)模具材料的要求。  

       等溫成形的零件尺寸精度高，既節(jié)約了材料，又減少廠加工工時(shí)。  等溫鍛造的模具材料主要根據(jù)變形溫度進(jìn)行選擇，常用的有熱作模具鋼、鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鋁合金以及陶瓷等。 

       等溫鍛造設(shè)備主要是液壓機(jī)，為滿足等溫鍛造的基本要求，要求液壓機(jī)：①橫梁速度可調(diào)可控，尤其需要較低的速度；②可實(shí)現(xiàn)保壓；③有足夠的閉合高度和上作臺(tái)面尺寸，以滿足等溫鍛造模具及其加熱裝置安裝的需求；④有頂出裝置；③有控溫系統(tǒng)。  

       等溫鍛造過程時(shí)間較長，溫度較高，成形件的形狀經(jīng)常比較復(fù)雜，模具表面包含一些淺細(xì)凹凸部分。因此，需要一定的涂料；在坯料加熱及成形中起到防護(hù)作用，同時(shí)在變形件與模具之間形成連續(xù)的潤滑膜以減少摩擦，在成形后它又能起到脫模劑的作用。在選擇潤滑劑時(shí)要注意不能對(duì)模具有腐蝕作用，也不能污染成形件表面材料。  

       與其他鍛造方式相比，等溫鍛造更需要和更易于實(shí)現(xiàn)精確控制。所以實(shí)現(xiàn)從模具及坯料的設(shè)計(jì)到成形過程溫度速率控制的全面計(jì)算機(jī)化，是提高效率和質(zhì)量的需要，也是目前的技術(shù)水平可以達(dá)到的。