鍛件廠對于環(huán)形鍛件熱輾擴成形，隱式算法的求解難點主要體現(xiàn)以下4個方面：

       1、對于環(huán)形鍛件總尺寸，變形區(qū)非常小，為了有效模擬變形區(qū)內(nèi)環(huán)形鍛件和軋輥之間的接觸狀況及金屬填充孔型情況，環(huán)形鍛件的網(wǎng)格必須細化，但這會導(dǎo)致單元和節(jié)點數(shù)的劇增，對于大型環(huán)形鍛件或復(fù)雜環(huán)件尤為突出。

       2、軋輥與環(huán)形鍛件的接觸邊界條件不僅動態(tài)變化，而且環(huán)件橫截面上不同直徑處的接觸邊界條件不同，加 之材料非線性的大變形行為，此多重非線性導(dǎo)致隱式算法所允許時間增量步長的顯著縮短，甚至無法收斂。

       3、環(huán)件每轉(zhuǎn)進給量較小，因此，環(huán)件需要旋轉(zhuǎn)很多圈才能獲得所需的變形量，從而導(dǎo)致隱式算法時間增量步數(shù)的增多。

       4、成形過程中變形區(qū)的形狀和大小不斷發(fā)生變化，因此，該過程是非穩(wěn)態(tài)的，其隱式模擬仿真的時間增量步長比板帶材軋制等穩(wěn)態(tài)成形過程的短。 

        綜上所述，環(huán)件熱輾擴的連續(xù)、局部、回轉(zhuǎn)、小增量及非穩(wěn)態(tài)等成形特征使得采用隱式算法求解該問題需要大量的單元和時間增量，且動態(tài)接觸邊界條件和熱力耦合效應(yīng)使求解不易收斂，因此，該問題的求解需要耗費大量機時。

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