隨著鍛件廠生產環形鍛件技術的發展，機械化生產以走進各大小鍛造企業。而環形鍛件主要使用于工廠機械、石油化工、風電等行業，環形鍛件在整個機械中的質量對整體裝配有著至關重要的作用。為了避免環形鍛件在使用中的的失效，其根本原因是環形鍛件喪失了其應具備的使用性能。

       通過永鑫生鍛件廠的研究與生產實踐證明，環形鍛的失效大都從表面開始，環形鍛件表面質量的好壞是決定其使用性能好壞的重要因素。因此，正確地理解環形鍛件表面質量內涵，分析環形鍛件在機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素，通過改變這些因素從而改善環形鍛件表面質量，提高鍛件產品的使用性能及對鍛件廠的發展具有重要的意義。

        隨著機械行業在社會中占得地位越來越重，人們對環形鍛件的使用要求越來越高，一些重要的環形鍛件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，環形鍛件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能，而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現象將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質量有很大關系。

  其原因除了少數因設計不周而強度不夠，或者是由于偶然的事故引起超負荷而造成了失效或損壞以外，大多數都是由于磨損、受到外界環境的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發生在環形鍛件的表面，或是從零件表面開始的。因此,加工表面質量將直接影響到環形鍛件的使用性能，因而表面質量問題越來越受到各方面的重視。

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