鍛件廠生產(chǎn)的大型環(huán)形鍛件通常會(huì)采用自由鍛，是將沖孔好的環(huán)形鍛件毛坯固定在馬架上，一邊鍛打一邊活動(dòng)馬架的擴(kuò)孔成形工藝技術(shù)方法。鍛件廠為了優(yōu)質(zhì)高效地鍛造出大型環(huán)形鍛件,應(yīng)根據(jù)鍛件的材料、尺寸、質(zhì)量和批量要求，來(lái)選擇刀架擴(kuò)孔方式，重視毛坯原材料、加熱工具加工和操作技術(shù)等環(huán)節(jié)質(zhì)量的提高。

       初成形的大型圓環(huán)形鍛件不能在固定馬架上 終成形,因此固定馬架的應(yīng)用范圍受到影響。馬架墊環(huán)工裝，即在馬杠上套入適當(dāng)?shù)膲|環(huán)后再擴(kuò)孔，從而增加固定馬架的操作空間高度，不需調(diào)換馬架或馬杠，就可以用小馬架鍛造出大圓環(huán)形工件，能夠大大提高工效，節(jié)省成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，深受生產(chǎn)工人。
       在現(xiàn)代鍛件廠壓力加工中，對(duì)于大型環(huán)形鍛件的生產(chǎn),可以采用擴(kuò)孔機(jī)，輥鍛成形后的環(huán)形鍛件具有尺寸精確、生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn);在不具備輥鍛的生產(chǎn)條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機(jī)上用馬架擴(kuò)孔成形。實(shí)質(zhì)上輥鍛工藝也是在馬架擴(kuò)孔工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,即都是通過(guò)局部變形、減小橫截面來(lái)擴(kuò)大環(huán)形鍛件直徑的工藝方法。現(xiàn)介紹兩種實(shí)用的大型圓環(huán)形鍛件馬架擴(kuò)孔成形工藝與操作技術(shù)方法。

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