環形鍛件表面粗糙度的形成包括與切削刀具有關的幾何因素，那么鍛件廠在加工環形鍛件時，影響環形鍛件表面質量的工藝因素及改善措施如下。

1、切削用量的影響：進給量對表面粗糙度的影響較大

2、切削速度對表面粗糙度的影響也較大。加工塑性材料時，若以中速切削，則易形成積屑瘤，使表面粗糙度值增大；以高速或低速切削時，能得到較小的表面粗糙度值。

3、刀具幾何形狀的影響：

      前角適當增大，刀具容易切入環形鍛件，排屑通暢，塑性變形小，可以減小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入環形鍛件的傾向，反而會增大表面粗糙度值。后角增大大，減小了刀具后刀面與加工表面間的摩擦，可以減小環形鍛件表面粗糙度。但后角過大，使刀刃強度降低，易于產生振動。

4、環形鍛件材料的影響：

      環形鍛件材料的塑性愈大，切削后的表面就愈粗糙。塑性材料加工時變形較大，與刀具的粘結作用較強。反之，脆性材料容易得到較小的表面粗糙度值。

5、冷卻液的影響：

      使用冷卻液能有效減小表面粗糙度值。鋼材料經常調質或正火處理后再進行切削加工。冷卻液可以減小刀具與環形鍛件之間的摩擦，降低切削區的溫度，減小塑性變形，并能抑制積屑瘤和鱗刺的產生。

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