環形鍛件殘余應力產生的原因：

       環形鍛件在鍛件廠進行機械加工中，由于數控車床的切削力和切削熱的作用，環形鍛件表面層金屬產生塑性變形或金相組織發生變化，導致表面層與基體的交界處產生相互平衡的應力，稱為表面層殘余應力。那么鍛件廠一般切削加工時環形鍛件，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態塑性變形為主，表面層產生殘余壓應力。對磨削加工和高速加工，切削區的溫度較高，表面層金屬以熱態塑性變形為主，表面層產生殘余拉應力。

環形鍛件表面殘余應力產生的原因：

1、冷態塑性變形引起的殘余應力；

2、熱態塑性變形引起的殘余應力；

3、金相組織變化引起殘余應力。

        影響環形鍛件表面層殘余應力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的首要因素，其次，磨削裂紋的產生與環形鍛件材料及熱處理規范有很大關系。

文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛件廠提供！