為使環形鍛件獲得良好組織和性能，鍛件廠除了需要保證良好的原材料質量外，還需要有合理的鍛造工藝過程和熱處理工藝。  鍛造工藝過程一般有以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗（腐蝕）及鍛后熱處理。成形工序包括自由鍛、輾環、模鍛、切邊和校正；自由鍛包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲及扭轉等；模鍛包括拔長、滾擠、預鍛、終鍛和頂鐓等。  從上述工序來看，鍛造工藝過程對環形鍛件組織和性能的影響，終可以歸結為熱力學因素的影響。 

環形鍛件選擇合理的鍛造工藝可以通過下列幾方面來改善原材料的組織：

1．打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部孔隙，提高材料的致密度； 

2．鑄錠經過鍛造，形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛、使鍛件得到合理的纖維方向分布；

3．控制晶粒的大小和均勻度；

4．改善異相（如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；

5．使組織得到形變強化或形變—相變強化等。

       由于上述組織的改善，使環形鍛件的塑性、沖擊韌性、疲軟強度及持久性能等也隨之得到了改善，然后再通過零件的后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能和組織。

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