環形鍛件在生產中會遇到很多種缺陷。每種缺陷的原因都不相同，今天小編代表山西永鑫生鍛件廠為大家介紹一下，環形鍛件毛刺的缺陷。毛刺缺陷主要產生在環形鍛件兩端的內孔緣處，毛刺是軋環加工中常見的缺陷，而且其產生的原因較多。

       對于完全封閉孔型軋制環形鍛件中，毛刺產生的主要原因有兩點：

1、由于軋制用毛坯軸向尺寸過大，軋制開始時毛刺擠入孔型，其端面受孔型側壁的刮削而形成毛刺；

2、是驅動輥與型輥的軸向間隙過大，軋制中軸向流動金屬進入這個間隙形成毛刺。

       對于半封閉式孔型軋制環形鍛件中，除了以上毛刺形成原因外，還有以下幾點：

1、驅動輥進給速度過小，即每轉軋制進給量過小，使軋制變形集中于環件內外表面，產生軸向金屬流動造成毛刺；

2、驅動輥軋制中軸向跳動過大，使環形鍛件產生一般大軸向變形或使環件端面產生刮削造成毛刺；

3、脫料板位置過高或過低，使環件端面產生刮削造成毛刺；

4、軋制用毛坯孔緣角或倒角過小，不能充分容納軸向流動金屬造成毛刺。

       上述各種毛刺生產的原因經常交互作用，使得毛刺的成因變得復雜。只要針對以上各種原因，采取相應的措施進行調整，任然可以有效防止毛刺的產生和長大。