環形鍛件在冷變形的時候，材料變形抗力很大，這時就需要用到大型設備，在反復的變形中同時要增多再結晶以及其他的輔助設備，而且在經過冷變形之后的材料一般殘余的應力較大，塑性的指標較低，還會使金屬的化學性能和力學的特性發生改變。然而熱變形就避免了這些問題，熱變形過后沒有加工硬化的現象，在變形的環節中，同時出現再結晶軟化和加工硬化的現象，還能減弱金屬的變形抗性，這就使用與小型的設備上，節約成本，充分利用能源，增強材料的塑性和力學特性。

熱鍛時的應力偏小，并且分布均勻，改變圓角大小后冷鍛和熱鍛的充型狀況都比較理想。從模擬中我們還可以得知，再進行冷變形的時候，因為金屬的塑性較差，變形很難，很容易出現折疊等不良狀況。