環形鍛件熱處理硬度偏低，低于客戶技術要求或者是相同批次的環形鍛件硬度不均勻，超出技術設計標準.硬度低使環形鍛件強度極限值低，特別是抗拉強度和彎曲疲勞強度低，在使用過程中，低硬度處缺口敏感性極強，疲勞裂紋優先發生，往往是疲勞裂紋源。容易在此處形成裂紋，終使環形鍛件破損。造成硬度偏低的原因是：

1、環形鍛件淬火加熱溫度不足。加熱保溫時間短，不能充分奧氏體化、亞共析、共析鋼鐵素體未完全溶解，過共析鋼碳化物溶解過少，奧氏體含碳量過低。

2、淬火后得不到高硬度的馬氏體，在淬火組織中有未溶解鐵素體或低碳馬氏體，都會使硬度偏低。

       熱處理環形鍛件中硬度偏低，一般表現為工藝不正確，使淬火加熱溫度低、保溫時間不足。裝爐量過多、太密，加熱介質對流或循環不暢，造成環形鍛件加熱不均勻，保溫不充分。加熱爐老化，空氣加熱爐電熱體常出現故障，密封性差，使爐內加熱溫度低，升溫速度慢，控溫儀表失靈，不能反映爐中真實的加熱溫度等。這些都會使環形鍛件奧氏體化不充分，鐵素體不能充分溶解，使淬火后的硬度偏低。