環(huán)形鍛件熱處理硬度偏低，低于客戶(hù)技術(shù)要求或者是相同批次的環(huán)形鍛件硬度不均勻，超出技術(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).硬度低使環(huán)形鍛件強(qiáng)度極限值低，特別是抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中，低硬度處缺口敏感性極強(qiáng)，疲勞裂紋優(yōu)先發(fā)生，往往是疲勞裂紋源。容易在此處形成裂紋，終使環(huán)形鍛件破損。造成硬度偏低的原因是：

1、環(huán)形鍛件淬火加熱溫度不足。加熱保溫時(shí)間短，不能充分奧氏體化、亞共析、共析鋼鐵素體未完全溶解，過(guò)共析鋼碳化物溶解過(guò)少，奧氏體含碳量過(guò)低。

2、淬火后得不到高硬度的馬氏體，在淬火組織中有未溶解鐵素體或低碳馬氏體，都會(huì)使硬度偏低。

       熱處理環(huán)形鍛件中硬度偏低，一般表現(xiàn)為工藝不正確，使淬火加熱溫度低、保溫時(shí)間不足。裝爐量過(guò)多、太密，加熱介質(zhì)對(duì)流或循環(huán)不暢，造成環(huán)形鍛件加熱不均勻，保溫不充分。加熱爐老化，空氣加熱爐電熱體常出現(xiàn)故障，密封性差，使?fàn)t內(nèi)加熱溫度低，升溫速度慢，控溫儀表失靈，不能反映爐中真實(shí)的加熱溫度等。這些都會(huì)使環(huán)形鍛件奧氏體化不充分，鐵素體不能充分溶解，使淬火后的硬度偏低。