環形鍛件根據客戶擦破要求不同，所使用的金屬材質也不同，根據其金屬材質特有的屬性，其加工成型后的冷卻工藝要求也不同，常用材質的環形鍛件成形后的冷卻工藝有

       高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面翹曲開裂，需要鍛后成型堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時選擇可使的冷卻工藝。

       奧氏體不銹鋼需要鍛后冷卻需要立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出。

       其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼環形鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其環形鍛件冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。以上就是永鑫生鍛件廠介紹的幾點冷卻工藝，如需轉載請注明出處！